工厂规划的这些Bug,你中招了吗?

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这些工厂规划的BUG,你是否中招了?


工厂规划Bug之规划意识

其实工厂规划Bug的源头还是“规划意识”的缺失,正因为对工厂规划认识不足,才没能让专业的人做专业的事,导致多种奇葩的规划问题:

1).局部很高大上,但整体规划很糟糕

2).认为动画很炫,规划就很好

3).照本宣科,脱离现场规划

4).局部小改,引起连锁影响

5).规划一个样,实施另一个样

工厂规划Bug之精益实践

可能大家认为工厂规划与精益生产关联性不大,而实际精益生产是工厂规划的根本,工厂规划需要以精益理念做支撑,每一个工厂规划项目都是精益实践成果的凝结。

1).孤岛式生产没有进行流线化尝试

2).现场管理可视化方案缺失

3).只重视流水线不重视标准作业

4).不能满足快速换线/

5).无法破除站姿作业,勉强应对大件生产

工厂规划Bug之工艺流程

在工厂规划中还有这样的误解:认为工艺流程是固化的不能动,而其中却蕴藏着巨大的金矿,工艺流程中基本不动的是工艺参数等制造技术,但从链接技术上突破可以对整体运作做出大幅改善:

1).前后制程产能差异大没有进行均衡化设置

2).主线支线产能差异大没有实现工序同步化

3).孤岛式工艺设计,没有形成流线化规划

4).为最大化利用设备,而不顾前后制程极度不平衡

工厂规划Bug之物流运作

在“大物流 小生产”的趋势下,企业物流系统的规划设计尤为重要。

1).粗流间歇流而不是连续的细流

2).只设置作业位没有排布物料位

3).包装不能单元化、标准化

4).没有系统规划物料配送

5).只注重库容,忽视出入库效率

工厂规划的六大核心要素

精益化

精益生产,其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。工厂规划不可能建立在低效的生产模式之上,精益是必须要走的第一步,而且是投资回报最高的一条路径,在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。

标准化

标准化是自动化的基础,也是智能化的前提标准化还包括标准化的作业流程和作业方式,有了标准化,自动化才能据此开发出来,比如自动焊接,自动装配,假设零部件千变万化,作业方式也不固定,自动化将很难实现,即使实现成本也很高。

自动化

企业可以通过自主创新,将原来原材料处理的离散型加工方式进行集成,把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起,实行精益式的连续生产,消除了中间环节的上下料、储存和搬运,生产速度和生产效率将提高。

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服务化

移动互联网的蓬勃发展加速了从制造向服务的转型。“工业互联网平台”将人、数据和机器连接起来,形成开放而全球化的工业网络,其内涵已经超越制造过程以及制造业本身,跨越产品生命周期的整个价值链。此外,制造企业还可以通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造,提高产品可靠性和效率。

数字化

随着信息技术的日新月异,一切皆可数字化,从人、产品到设备,将资源、信息、物品和人通过数字化进行互联互通!产品可以通过PLM/ERP软件,从产品开发设计、物料采购到生产交付全过程实现数字化,每一张产品图纸、每一个物料信息、每一个生产工艺都被数字化连接在一起。

智能化

智能化包含两个含义,一个是产品的智能化,另一个是制造过程的智能化。

产品的智能化。所有设备需要加入智能控制模块,进行加工数据的自动采集、分析和控制,配备标准数据接口,可与企业MES系统或其他信息系统连接,这些工业大数据经过智能软件系统的运算分析将帮助提高运营效率,减少故障,降低能耗。

制造过程的智能化。需要完成以上所说的精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化的转变。

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要做好工厂的规划,需要综合运用这些核心要素,从投资预算、技术先进性、系统复杂性、生产的柔性、智能化/信息化/数字化等多个方面进行综合权衡、统一规划,建立具有前瞻性和实效性的“智能”工厂。

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